FG不锈钢卫生级单螺杆泵
品牌:呼和浩特正阳电子设备维修有限公司;
型号:FG型;
材质:304、316卫生级不锈钢;
驱动方式:电动;
功率:0.75-37kw;
扬程:0~120m;
流量:0-150m³/h;
转速:500-960r/min;
进出口法兰通径:25-250mm;
产品概述
FG不锈钢卫生级单螺杆泵是基于呼和浩特正阳电子设备维修有限公司G系列单螺杆泵通过材质、加工工艺的改进,研发的一款适用于食品、制药、化妆品等对卫生要求比较高的行业的产品。G型卫生级单螺杆泵基本工作原理与G系列单螺杆泵一致。G型卫生级螺杆泵主要改进处在于根据国标对泵与物料接触表面进行抛光处理,采用304、316等耐腐蚀性能较高的奥氏体不锈钢材质。
工作原理
FG不锈钢卫生级单螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸 入口和排出口之间, 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在 各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样,这就是不锈钢单螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。
不锈钢单螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好。压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联。不锈钢单螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体。
主要用途
食品行业:番茄酱、土豆泥、花生酱、酸牛奶、鲜奶油、冰淇淋、乳酪块、乳清、啤酒、麦芽汁、酵母、果汁饮料、蔬菜糊、果酱、果冻等。
医药行业:各型药丸糊、浸膏、乳化剂、止咳糖浆、生物制品、鱼肝油、蜂皇浆等。
日化行业:洗发液、洗手液、牙膏、化妆品、肥皂等。
产品优势
污泥螺杆泵与其他泵类的优势比较
1、与离心泵相比螺杆泵无需安装阀门,流量更加稳定;2、与柱塞泵相比FG不锈钢卫生级单螺杆泵具有更强的自吸能力;
3、与隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质;
4、与齿轮油泵相比,螺杆泵可输送更高粘度的介质;
5、与柱塞泵,隔膜泵及齿轮泵不同的是,污泥螺杆泵可用于药剂填充和计量。
型号意义
G | F | 70 | 2 | A |
G系列单螺杆泵 | 过流部件材质 | 规格代号 | 泵级数(导程数) | 高硬度转子 |
使用范围
单螺杆泵作为一款常用的泵类产品,流量可以根据用户要求,通过改变泵的转速来进行流量的调节,运行速度从低到高任意调节,泵的出口压力分为两级,每级的压力为0.6mpa,G型螺杆泵广泛应用与:
1、行业的应用、含有固体颗粒及短纤维物的污水泥浆的输送,特别适应与油水分离器或者板框压滤机的配套泵。
2、作为船舱夹板的清洗用泵,还可以作为石油化工业输送各类油类产品的油泵使用、也可以输送油水混合物、聚合物向地层内灌注之用。
3、医药或者日化行业采用高粘度泵作为输送各种粘浆液体、乳化液体、或者各种软膏类化妆品的输送之用。
4、食品行业输送例如粘稠淀粉、食用油、蜂蜜、糖浆、果酱、牛奶、肉沫或者下脚料的的输送。
5、调速型高粘度泵还可以输送各种发酵用的粘稠浆液、酒糟、粮食制品渣、其它固态物的粘稠液体。
6、印刷造纸行业使用的高粘度油墨或者PVC高分子塑料浆液以及各种浓度的纸浆。
7、采用调速型高粘度泵还可以作为水煤浆的输送。
结构示意图
技术参数
型号 |
流量 m³/h |
扬程 m |
压力 Mpa |
电机 功率 KW |
进口 通径 mm |
出口 通径 mm |
---|---|---|---|---|---|---|
G20-1 | 0.8 | 60 | 0.6 | 0.75 | 25 | 25 |
G20-2 | 120 | 1.2 | 1.5 | |||
G25-1 | 2 | 60 | 0.6 | 1.5 | 32 | 25 |
G25-2 | 120 | 1.2 | 2.2 | |||
G30-1 | 5 | 60 | 0.6 | 2.2 | 50 | 40 |
G30-2 | 120 | 1.2 | 3 | |||
G35-1 | 8 | 60 | 0.6 | 3 | 65 | 50 |
G35-2 | 120 | 1.2 | 4 | |||
G40-1 | 12 | 60 | 0.6 | 4 | 80 | 65 |
G40-2 | 120 | 1.2 | 5.5 | |||
G50-1 | 14 | 60 | 0.6 | 5.5 | 100 | 80 |
G50-2 | 120 | 1.2 | 7.5 | |||
G60-1 | 22 | 60 | 0.6 | 11 | 125 | 100 |
G60-2 | 120 | 1.2 | 15 | |||
G70-1 | 38 | 60 | 0.6 | 11 | 150 | 125 |
G70-2 | 120 | 1.2 | 18.5 | |||
G85-1 | 56 | 60 | 0.6 | 15 | 150 | 150 |
G85-2 | 120 | 1.2 | 30 | |||
G105-1 | 100 | 60 | 0.6 | 30 | 200 | 200 |
G105-2 | 120 | 1.2 | 55 | |||
G135-1 | 150 | 60 | 0.6 | 45 | 250 | 250 |
G135-2 | 120 | 1.2 | 90 |
说明:
1、以上性能参数是常温清水试验时的试验数据;
2、对于不同的介质、不同的转速,性能参数都将变化,其流量值与浓度、粘度成反比,与转速成正比;
3、用户必须根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型,或者和本公司技术部门协商来决定泵的类型
4、对于水煤浆泵传动形式为齿轮调速配套电磁调速电机或机械无级变速电机,流量随转速变化无级可调。
橡胶套的选择
G型不锈钢防爆单螺杆泵橡胶套的选择螺杆泵衬套为橡胶制品,也是单螺杆泵的一个易损件,它的选择好坏,直接影响衬套的寿命,一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月,如果选用不当,衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解。
橡胶基本特性
橡胶特性 | 丁晴橡胶NBR | 氯丁橡胶CR | 氟橡胶PPM | 乙丙橡胶EPDM |
耐温度 | +120°C | +110°C | +200°C | +150°C |
耐磨性 | 优 | 很好 | 优 | 很好 |
耐老化性 | 很好 | 很好 | 优 | 优 |
耐臭氧 | 不行 | 优 | 优 | 优 |
耐蒸汽 | 很好 | 不行 | 优 | 优 |
耐燃性 | 很好 | 优 | 优 | 优 |
衬套常用橡胶
橡胶的适应性 | 乙丙橡胶EPDM | 氟橡胶PPM | 氯丁橡胶CR | 丁晴橡胶NBR |
水(污水) | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
植物油 | 一般 | 很好 | 一般 | 很好 |
矿物油 | 不行 | 很好 | 一般 | 很好 |
氨水 | 一般 | 不行 | 不行 | 很好 |
芳香族溶剂 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
浓碱 | 很好 | 不行 | 很好 | 很好 |
浓硝酸 | 不行 | 一般 | 不行 | 不行 |
冰醋酸 | 不行 | 很好 | 不行 | 很好 |
稀硫酸 | 很好 | 很好 | 不行 | 很好 |
浓硫酸 | 一般 | 很好 | 不行 | 不行 |
稀盐酸 | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
浓盐酸 | 很好 | 很好 | 不行 | 很好 |
热水 | 很好 | 不行 | 不行 | 一般 |
汽油 | 不行 | 很好 | 一般 | 很好 |
甲苯 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
二甲苯 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
乙醇 | 很好 | 很好 | 很好 | 一般 |
煤油 | 不行 | 很好 | 很好 | 很好 |
柴油 | 不行 | 很好 | 不行 | 很好 |
氯化烃 | 不行 | 一般 | 不行 | 不行 |
含酮类物料 | 很好 | 不行 | 不行 | 不行 |
含醇类物料 | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
含脂类物料 | 很好 | 不行 | 不行 | 不行 |
含醚类物料 | 很好 | 不行 | 不行 | 不行 |
泥浆 | 很好 | 一般 | 一般 | 很好 |
磷酸 | 很好 | 一般 | 很好 | 一般 |
碳酸钠 | 很好 | 不行 | 很好 | 很好 |
糖醛 | 很好 | 一般 | 一般 | 一般 |
苯100 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
丙酮 | 很好 | 不行 | 不行 | 不行 |
亚麻子油 | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
二硫化碳 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
FG不锈钢卫生级单螺杆泵注意事项
2、严禁在无介质的情况下空运转,以免损坏定子;
3、新安装或停机数天后的单螺杆泵,不能立即启动,应先向泵体内注入适量机油或肥皂水,再用管子钳扳动几转后才可启动;
4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,应用水或溶剂进行冲洗,防止阻塞,以免下次启动困难;
5、冬季应排除积液,防止冻裂;
6、使用过程中轴承座内应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或更换油封;
7、在运行中如发现异常情况,应立即停车检查原因,排除故障。
常见故障及排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
1、泵不能起动 |
a、新泵转、定子配合过紧 b、电压、电流太低 c、介质粘度过高 |
a、用工具人力帮助转动几圈 b、检查、调整 c、稀释料液 |
2、泵不出液 |
a、旋转方向不对 b、吸入管路有问题 c、介质粘度过高 d、转、定子损坏或传动部件损坏 e、泵内导物堵塞 |
a、调整方向 b、检查泄漏,打开进出口阀门 c、稀释料液 d、检查更换 c、排除更换 |
3、流量达不到 |
a、管路泄漏 b、阀门未全部打开或局部堵塞 c、转速太低 d、转、定子磨损 |
a、检查修理管路 b、打开全部阀门、排除堵塞物 c、调整转速 d、更换损坏另件 |
4、压力达不到 | a、转子、定子磨损 | a、更换转、定子 |
5、电机过热 |
a、电机故障 b、出口压力过高,电机超载 c、定子烧坏或粘在转子上 |
a、检查电机、电压、电流、电频 b、检查扬程,开足出口阀门,排除阻塞 c、更换损坏件 |
6、流量压力急剧下降 |
a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨损恶劣 c、液体粘度突然改变 d、电压突然下降 |
参照以下几项,逐项排除 |
7、轴密封处大量泄漏液体 |
a、软填料磨损 b、机械密封损坏 |
a、压紧或更换填料 b、修复或更换 |
产品地址:http://www.cndjb.cn/lgb/pro-17.html
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